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机床安装、调试、验收、培训
浏览: 发布日期:2019-1-23 15:07:34

1.安装调试

1.1、采购方需要事先准备好设备安装的条件,包括:带保护的三相四线交流电源、吊装、移动设备的用具以及设备安置和操作所需要的平整场地;

1.2、采购需要事先准备好工作液和优质钼丝

1.3、当设备到达采购方现场,根据“随机技术资料”、“特殊附件及备件清单”、 “线切割机床供货清单”列写的内容清点货物,并妥善保管文档资料和备用件;

1.4、供应方派工程技术人员现场协助安装,包括调整机床水平、电源接线、基准测量、以及操作和设备安全评估;

1.5、在设备交付客户使用前,供应方工程技术人员将对机床进行调测,使机床处于最佳状态,这些调测包括:

调测内容

检验项

100mm左右的工件,以9000mm²/h速度切割四方件

检测设备的整体工作状态

40mm左右的工件,以5000mm²/h速度三刀切割四方件

检测设备的多次切割粗糙度

40mm左右的工件,以5000mm²/h速度三刀切割圆或八角

检测设备的平面精度

 1.6 、供应方自我调测完毕,可以进行贴近采购方实际生产需要的试割和对比性试验,这样做可以使采购方更深入地了解设备的调节和使用方法以及特性、优点;另一方面也能使采购方了解设备的性能和工艺指标相比其他机床的优越性;

2.验收

2.1、机床调试完毕后,供应方将对设备的功能、性能、安全等细节进行完整检查,并向采购方提交检查报告,报告格式和内容如下:

2.1.1、电器常规项检查

编号

大类

小类

要求

测试情况

1

机床电器

运丝

开关正常、运丝平稳、速度可调

 

2

水泵

开关正常、电压输出正常

 

3

行程控制

换向正常

 

4

高频

电压

电压表指示915个放电管正常

 

5

参数

参数可调

 

6

加工

指示灯亮且步进轴移动

 

7

驱动

失步

X\Y\U\V每秒1000步时不失步

 

8

相序

X\Y\U\V相序正确(不能用软件调整)

 

9

螺丝

电器紧固螺丝

小于1/4圈的紧动余量,有组合衬垫

 

10

钣金紧固螺丝

紧固、不松动

 

11

结构件

DB9\DB15\DB25

从布线槽就近布线

 

12

布线

合理性

所有线头出均正确的标识套管

 

13

标示

没有飞线、没有裸露

 

14

整洁

先关设备、后关电源

 

15

结束关机

半停

运丝没有刹车

 

16

全停

先关设备、后关电源

 

17

升降电机

升降

升降正常

 

18

保护

断丝保护

断丝能保护

 

19

 

超程保护

双边超程均能保护

 

20

整洁

箱内杂物

电柜内没有线头、螺钉等杂物

 

2.1.2、机械常规项检查

编号

大类

小类

要求

测试情况

1

运丝和出水

运丝机械

丝筒灵活、运丝平稳、声音正常

 

2

运丝行程

整个丝筒行程中没有抖动

 

3

水泵

水泵运行平稳、声音正常

 

4

出水

出水大小可调,上、下水大小均可调

 

5

水嘴

2个水嘴均能正常出水并包裹钼丝

 

6

导电

导电块

检查所有导电块

 

7

导轮

检查所有导轮和导轮轴承

 

8

导电块位置

导电块位置与水平面角度小于15度

 

9

连接线

航插

检查所有航插

 

10

连接线

检查所有连接线

 

11

导电块连接线

小于1/4圈的紧动余量,有衬垫

 

12

工件架连接线

小于1/4圈的紧动余量,有衬垫

 

13

电机连接线

U型捆扎,防止进水

 

14

绝缘

钼丝绝缘电阻

大于2K(对床身)

 

15

工件架绝缘电阻

大于2K(对床身)

 

16

结构件

螺丝

安全、紧固、不松动

 

17

布线

合理性

布线在工作区范围内不影响机械运动

 

18

整洁

合理捆扎

 

19

升降电机

升降

加注润滑油,升降正常、顺滑、低噪

 

20

按键

运丝按键

加装运丝按键

 

21

防水

进行防水保护

 

22

清洁

床身外

清理油污、清理杂物

 

23

床身内

清扫杂物

 

2.2供应方整理调测数据并自我评价加工工艺指标,采购方根据实际情况评价供应方的工艺指标,具体内容如下:

评价项目

自我评价

客户评价

切割直线精度

 

 

切割锥度精度

 

 

切割速度

 

 

切割粗糙度

 

 

钼丝状态和损耗

 

 

(客户需求的项目)

 

 

  注:尽量使用数据评价,否则使用5分制评价,分值大代表好。

2.3、采购方填写“设备验收总体评价表”,设备验收结束,评价表格式如下:

设备验收总体评价

验收结论

(       )通过

(       )不通过

产品质量

(   )优秀

(   )良好

(   )认可

(   )较差

服务质量

(   )优秀

(   )良好

(   )认可

(   )较差

使用状况

(   )优秀

(   )良好

(   )认可

(   )较差

客户的意见和建议

 

   客户签字(盖章):                         时间:

   评价依据

1、 验收结论:机床的“电器常规项”、“机械常规项”、“工业指标项”均符合要求且机床均能正常切割,请选择“通过”项;

2、 产品质量:为满足客户要求,非参数调整的次数:0次“优秀”、1次“良好”、2次“认可”、3次以上选择“较差”;

3、 服务质量:调测过程中出现:延误用户使用设备、出现问题不能及时解决、对用户提出的问题不能予以积极响应共3大项,没有请选择“优秀”,1项请选择“认可”,否则,请选择“较差”;

4、 使用状况:了解设备,得心应手地使用设备请选择“优秀”,能够使用设备“尚可”,否则选择“较差”;

5、 客户的意见及建议:对设备、对服务的意见和建议。

3.培训

3.1、供应方编撰了详细的使用说明书,涉及原理、应用、操作、维修等方面;

     方便采购方参阅文档,解决实际使用中的问题;                    

3.2、供应方在调测机床的过程中会着重对一线操作人员进行交流和培训;确保 

     一线操作者能够正确、熟练地使用设备;

3.3、登录供应方技术论坛、微信群可以获得全方位的技术支持和服务;

3.4、供应方更注重从实际出发的日积月累、点点滴滴的培训和交流,为此配备

     了有经验、有实践、有理论的专业技术团队电话服务于广大客户;

3.5、可以应采购方要求在购买设备初期或前期对用户操作人员、编程人员、维

     修人员在供应方处实地免费培训。